干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)

• 應(yīng)用范圍：水泥產(chǎn)品按用途主要分為通用水泥、專(zhuān)用水泥、特性水泥，其中通用水泥主要包括以下六種：普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥

• 物　　料：水泥

• 案　　例：我公司為客戶(hù)設(shè)計(jì)的整套的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其收益卻較原來(lái)大大提高，該水泥生產(chǎn)線(xiàn)是一個(gè)比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的生產(chǎn)線(xiàn)，由于整個(gè)系統(tǒng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，在電耗方面就省了20%—30%，并且搭建的過(guò)程中非常方便、無(wú)需太多工人，這為客戶(hù)節(jié)約了大量的人工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。如為河南洛陽(yáng)建設(shè)的1000t/d五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐水泥生產(chǎn)線(xiàn)、遼寧朝陽(yáng)建設(shè)的4000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)都已運(yùn)轉(zhuǎn)多年效果良好。

• 產(chǎn)品介紹：

朝陽(yáng)重型機(jī)器制造有限公司始終致力于水泥生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程中的水泥粉磨、煤粉制備系統(tǒng)、生料粉磨、大型水泥回轉(zhuǎn)窯的研發(fā)與生產(chǎn)，目前，不僅已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)一流粉磨系統(tǒng)綜合服務(wù)商，并且通過(guò)多年來(lái)與多家水泥設(shè)計(jì)研究院的合作，已經(jīng)擁有了總承包建設(shè)水泥生產(chǎn)線(xiàn)、水泥粉磨站項(xiàng)目的實(shí)力，及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

• 1、礦山開(kāi)采系統(tǒng)、2.原料破碎系統(tǒng)、3.原料均化與儲(chǔ)存系統(tǒng)、4.原料配料系統(tǒng)、5.原料粉磨系統(tǒng)、6.生料均化及入窯系統(tǒng)、7.熟料燒成、8.熟料入庫(kù)及散裝發(fā)運(yùn)、9.水泥配料及粉磨系統(tǒng)、10.水泥儲(chǔ)存及發(fā)運(yùn)系統(tǒng)

• 1、礦山開(kāi)采系統(tǒng)

  目前國(guó)內(nèi)早已有了成熟、先進(jìn)的灰石礦山開(kāi)采技術(shù)，其裝備主要有大型鉆機(jī)、鏟裝設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛，采用爆破方式，將石灰石生產(chǎn)成為大大小小的塊狀。

  　　2.原料破碎系統(tǒng)

  石灰石原料開(kāi)采出來(lái)以后，需要進(jìn)行粗崔、細(xì)碎。其設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、單段錘式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)等，*終將**尺寸為1500mm的大塊石灰石破碎至70mm以下。

  　3.原料均化與儲(chǔ)存系統(tǒng)

  粉磨之后的石灰石物料的化學(xué)成分是很不均齊的，所以首先要進(jìn)行預(yù)均化。采用長(zhǎng)形或圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，都有很好的均化效果，*終均化后的石灰石化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定。整個(gè)原料均化系統(tǒng)主要包括堆料機(jī)和取料機(jī)，全部可實(shí)現(xiàn)程序自動(dòng)控制作業(yè)。

  除石灰石原料以后，其他生料原料，如粘土、砂巖等，也需要均化，均化后的粘土或砂巖化學(xué)成分穩(wěn)定。

  　　4.原料配料系統(tǒng)

  上述石灰石、粘土、砂巖等原料在均化庫(kù)預(yù)均化處理后進(jìn)入配料系統(tǒng)，按照水泥專(zhuān)用配方，采用先進(jìn)的電子皮帶秤進(jìn)行精確計(jì)量生產(chǎn)。

  　　5.原料粉磨系統(tǒng)

  采用球磨機(jī)或先進(jìn)的立磨機(jī)對(duì)配料后的原料進(jìn)行粉磨。

  立磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)：節(jié)能環(huán)保，能耗低，排放達(dá)標(biāo)。

  6.生料均化及入窯系統(tǒng)

  粉磨后生料需要再次進(jìn)行均化，保證水泥的化學(xué)成分穩(wěn)定，才能生產(chǎn)出達(dá)到品質(zhì)要求的水泥。

  　　7.熟料燒成

  粉磨、均化后的原料開(kāi)始煅燒。**要讓生料進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，預(yù)熱系統(tǒng)包含分解爐，分解爐里有噴煤管，使生料進(jìn)行受熱、分解。80%的物料在這里已經(jīng)發(fā)生了分解。然后物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯開(kāi)始煅燒。物料從窯尾進(jìn)入，從窯頭出來(lái)，**溫度達(dá)到1000度以上。整個(gè)系統(tǒng)是自動(dòng)化控制，生產(chǎn)控制穩(wěn)定?；剞D(zhuǎn)窯必須要用到燃煤，燃煤必須要進(jìn)行粉磨，達(dá)到足夠細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)。

  煤粉制備設(shè)備主要包括風(fēng)掃煤磨機(jī)和立磨機(jī)。朝陽(yáng)重型機(jī)器制造有限公司推出的煤立煤磨電耗低，產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，粉塵排放濃度大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。并且針對(duì)煤粉易燃易爆的特點(diǎn)，設(shè)置有自動(dòng)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、消防滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)安全可靠。

  煅燒出來(lái)的熟料由于溫度很高，再進(jìn)入篦冷機(jī)進(jìn)行急冷，防止煅燒后的熟料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這樣熟料就生產(chǎn)出來(lái)了。

  8.熟料入庫(kù)及散裝發(fā)運(yùn)

  生產(chǎn)出來(lái)的熟料進(jìn)入存儲(chǔ)倉(cāng)，并通過(guò)汽車(chē)、火車(chē)及船運(yùn)三種方式運(yùn)送到各粉磨站。或者滿(mǎn)足自身水泥廠(chǎng)的生產(chǎn)需求。

  9.水泥配料及粉磨系統(tǒng)

  根據(jù)水泥品種的不同要求，在熟料內(nèi)摻入適量石膏及混合材，經(jīng)高精度計(jì)量稱(chēng)配料后進(jìn)入水泥粉磨設(shè)備進(jìn)行粉磨，制造出質(zhì)量?jī)?yōu)良的水泥。

  水泥粉磨設(shè)備可根據(jù)不同需要選擇帶輥壓機(jī)的球磨系統(tǒng)、帶高效選粉機(jī)的球磨系統(tǒng)和立式輥磨系統(tǒng)。

  我公司生產(chǎn)的水泥立磨機(jī)生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高、電耗低、成本低，在行業(yè)內(nèi)具有強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

  　10.水泥儲(chǔ)存及發(fā)運(yùn)系統(tǒng)

  經(jīng)粉磨后的水泥儲(chǔ)存在水泥圓筒庫(kù)內(nèi)，在經(jīng)過(guò)一系列嚴(yán)格的化學(xué)檢測(cè)和物理檢測(cè)后，合格的水泥產(chǎn)品可作為成品出售。

  包裝方式可根據(jù)客戶(hù)需要，選擇汽車(chē)散裝、火車(chē)散裝、船運(yùn)散裝及汽車(chē)袋裝、火車(chē)袋裝、船運(yùn)袋裝等形式。