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GDJ200/600-250-B干袋式冷等靜壓機(jī)B

一、概述

        冷等靜壓機(jī)成型方式基本上有兩種即干袋式（法）和濕袋式（法）。傳統(tǒng)的冷等靜壓機(jī)大多是濕袋式冷等靜壓機(jī)，它的工作方式是在機(jī)外將粉料灌裝在柔性模具里經(jīng)密封抽真空后放入高壓腔工作介質(zhì)中接受來自各個(gè)方向相等的壓力施壓，經(jīng)加壓—保壓—卸壓后再將模具從高壓腔內(nèi)取出來（模具外表是濕的）。人工打開模具取出壓制好的工件（壓坯），再裝入粉料后進(jìn)行下一次壓制工作。

         干袋式冷等靜壓機(jī)和濕袋式冷等靜壓機(jī)區(qū)別主要在于成型模套不與工作介質(zhì)相接觸，成形模套一直是干的（不濕）。通常是把貼合缸壁的密封袋固定安裝在工作缸內(nèi)，并用帶孔鋼罩支撐。由于密封袋的唇邊緊貼于工作缸內(nèi)壁形成密封空間，并將工作液體介質(zhì)密封于內(nèi)。使得密封空間外的成型模等不與工作介質(zhì)相接觸，因此成形模套一直是干的（不濕）。工作缸內(nèi)用于裝填粉料的成型模，可隨缸外升降系統(tǒng)升入工作缸內(nèi)，通過密封袋里工作介質(zhì)在加壓時(shí)形成的高壓經(jīng)中間膠套傳遞到成型模周圍，接受經(jīng)加壓—保壓—卸壓過程，在粉料壓制成型后又隨升降系統(tǒng)下降而脫出缸外進(jìn)行下一步的取件和再灌裝粉料的工作，以進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。灌裝粉料和取出壓件可在缸內(nèi)進(jìn)行，也可移出缸外進(jìn)行，其各有利弊。

      實(shí)際上干袋式冷等靜壓機(jī)嚴(yán)格來講只是一個(gè)準(zhǔn)等靜壓機(jī)，壓制件的兩端比周圍所受的力要小很多。即粉料各向受力并不是完全相等，但對(duì)于薄壁筒狀、薄壁碟狀等粉料成型并無影響，因此得到極大的推廣。廣泛用于壓制各類碳素石墨、陶瓷、磁性材料、耐火材料、硬質(zhì)合金、鐵基合金等行業(yè)中的粉末制品及高比重合金粉末制品。

采用干袋式冷等靜壓機(jī)特點(diǎn)如下：

  1.可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

  2.完全封閉式的內(nèi)循環(huán)，避免了由于液體介質(zhì)中雜質(zhì)造成壓機(jī)卸壓閥及生產(chǎn)場(chǎng)地的污染。適合批

量的工業(yè)化生產(chǎn)。

  3.設(shè)備故障率低，維修成本低。

  4.壓制的坯體密度高而組織均勻，能確保產(chǎn)品的直線度、圓度，燒結(jié)收縮小、便于加工，可大大降低內(nèi)應(yīng)力，不易變形。

  5.能成型常規(guī)模壓難以制備的細(xì)長棒類或管狀坯制件。

   二、整機(jī)配置及組成：

       我公司生產(chǎn)的干袋式冷等靜壓機(jī)主要有A型機(jī)、B型機(jī)和W型機(jī)三種結(jié)構(gòu)機(jī)型。A型機(jī)是壓力在200MPa以下的機(jī)型，工作缸不用鋼帶纏繞，無框架；B型機(jī)有框架且工作缸和框架均采用預(yù)應(yīng)力鋼帶纏繞，是壓力在200MPa以上的機(jī)型；W型機(jī)是一種臥式機(jī)型，有框架，其工作缸、框架均采用鋼帶纏繞，其壓力可在200MPa以上。主要是針對(duì)那些立式機(jī)高度較高的機(jī)型或應(yīng)客戶需求而采用的臥式機(jī)型。

      我公司生產(chǎn)的干帶式B型冷等靜壓機(jī)主要由主機(jī)（含工作缸、框架、增壓系統(tǒng)）、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、補(bǔ)液（預(yù)加壓）四部分組成。

      GDJ200/500-250-B干袋式冷等靜壓機(jī)的工作缸直徑250mm（模套外徑200mm）；模套長度600mm；干袋式B型機(jī)是有框架且和工作缸均為預(yù)應(yīng)變張力鋼帶纏繞式機(jī)型。適合壓制高壓力（200～300MPa）的棒、筒及盤類制件所設(shè)計(jì)制造的干袋式冷等靜壓機(jī)。

      必要時(shí)可按用戶需求加設(shè)機(jī)外震動(dòng)裝料臺(tái)（價(jià)格另計(jì)）。壓機(jī)的裝料由機(jī)外震動(dòng)裝料臺(tái)完成后由人工放在堵頭升降臺(tái)面上。壓制工作完成后在隨著下堵頭下降時(shí)將模具脫出工作腔外，由人工取下后放在裝料臺(tái)上取出制件后再將模具推入裝料位置進(jìn)行自動(dòng)裝料和振實(shí)。

      本機(jī)型為框架固定、工作缸移動(dòng)式結(jié)構(gòu)。堵頭為垂直升降自對(duì)中開閉式，增壓采用雙向往復(fù)式連續(xù)增壓器，增設(shè)了手動(dòng)卸壓裝置。控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器+觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)兩種操控形式。

   1.主機(jī)框架、工作腔均由經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算的預(yù)應(yīng)變張力彈簧鋼帶纏繞制成，其主要受力零部件均采用高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件精制而成，為保證其使用壽命（≥20萬次）提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。整機(jī)外形美觀（加機(jī)罩），結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長，功能安全可靠。

   2.液壓控制系統(tǒng)使用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的液壓閥，控制精確，動(dòng)作靈活可靠。在管路上設(shè)置過濾和冷卻裝置，保證液壓系統(tǒng)在潔凈的液體環(huán)境下可靠運(yùn)行。

   3.電氣控制系統(tǒng)使用PLC可編程控制器加觸摸屏人機(jī)界面，具有壓制趨勢(shì)、故障報(bào)警顯示、記錄，壓制過程參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，壓制工藝參數(shù)設(shè)置、存儲(chǔ)等功能。做到操作便捷合理，控制精密，程序設(shè)計(jì)與設(shè)備工作過程無隙貼合。壓力數(shù)字顯示（直接顯示工作缸壓力），保壓時(shí)間可根據(jù)需要（在可調(diào)范圍內(nèi)）任意設(shè)置。可選擇實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)操作。

   4.安全性能可靠，框架、工作腔均采用具有泄露而不爆炸原理設(shè)計(jì)制造的鋼帶纏繞技術(shù)之外，并設(shè)有急停開關(guān)和手動(dòng)卸壓裝置。

   5.本機(jī)工作介質(zhì)采用封閉式裝置，即成型模套不與工作介質(zhì)相接觸。既方便操作又減少缸內(nèi)和環(huán)境污染，故障率低也降低了維修和生產(chǎn)成本。

   6.增壓采用雙向往復(fù)式連續(xù)增壓器，增壓速度快、故障率低，且有在保壓時(shí)間長造成壓降超限時(shí)的自動(dòng)補(bǔ)壓功能。

   7.本機(jī)配置自動(dòng)補(bǔ)液（預(yù)加壓）系統(tǒng)，可首先補(bǔ)足工作缸內(nèi)液體不足的情況下進(jìn)行預(yù)加壓（10-20MPa），有效縮短了增壓時(shí)間且提高工作效率。

   8.本機(jī)密封裝置采用進(jìn)口材料密封件，密封可靠且使用壽命長。