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在電池正、負(fù)極材料及電池回收等生產(chǎn)過(guò)程中，都離不開(kāi)燒結(jié)，燒結(jié)后物料都成塊狀或顆粒狀，在進(jìn)入氣流粉碎或機(jī)械粉碎時(shí)一般要求物料在2毫米以下，因此燒結(jié)料必須進(jìn)行預(yù)粉碎打散。傳統(tǒng)的粉碎方法一般采用顎式破碎+對(duì)輥或雙層對(duì)輥的粉碎方式，這種方式出現(xiàn)的弊端是：

設(shè)備累加高度高，物料提升高度高，投入提升成本增加；

單晶產(chǎn)品產(chǎn)能小，易卡料，同時(shí)極易造成磁性異物污染等；

粉塵污染及噪音大；

自動(dòng)化程度低；

設(shè)備檢修及維護(hù)不方便。

多年來(lái)針對(duì)客戶(hù)提出的上述問(wèn)題及結(jié)合我們?cè)衅扑榧皩?duì)輥設(shè)備遇到的情況，我公司系統(tǒng)研究，開(kāi)拓性的設(shè)計(jì)試制了一種代替顎式破碎+對(duì)輥或雙層對(duì)輥的全新粉碎設(shè)備---旋輪磨機(jī)，經(jīng)用戶(hù)高強(qiáng)度試用及多年來(lái)不斷改進(jìn)，在鋰電行業(yè)得到大量應(yīng)用，深受客戶(hù)認(rèn)可，尤其是動(dòng)力型三元材料制備的**。

設(shè)備工作原理：

根據(jù)燒結(jié)料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行的一種全新粉碎設(shè)備，塊狀物料進(jìn)入物料倉(cāng)，先經(jīng)過(guò)強(qiáng)力擠壓破碎進(jìn)入輸送系統(tǒng)，物料輸送到陶瓷粉碎研磨筐，經(jīng)氧化鋯陶瓷磨盤(pán)打散粉碎至所需粒度。

二、產(chǎn)品主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1.進(jìn)料粒度：滿(mǎn)足現(xiàn)有產(chǎn)線要求，不卡料，出料粒度：8-40目任意可調(diào)，無(wú)特殊要求下面無(wú)需增加振動(dòng)篩分；

2.實(shí)際產(chǎn)量：400-600公斤/小時(shí)，**型號(hào)可達(dá)800KG，單臺(tái)相當(dāng)于二套對(duì)輥產(chǎn)能；

3.金屬異物污染情況：粉碎部分全部為氧化鋯陶瓷，其他與物料接觸部分全部為非金屬材料，避免了二次污染的可能；

4.粉塵防治及噪音：全密封式結(jié)構(gòu)，粉碎過(guò)程中無(wú)粉塵泄露，無(wú)噪音；

5.安裝尺寸：占地面積小，如采用自動(dòng)輸送，平臺(tái)及提升裝置尺寸小，節(jié)約空間；

6.能耗小，節(jié)約成本，自動(dòng)化程度高；

7.設(shè)備維護(hù)及維修方便。

三、主要型號(hào)及技術(shù)參數(shù)：

非標(biāo)臥式（加高）

非標(biāo)臥式

非標(biāo)立式