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包裝集成生產線是將相互單獨的自動或半自動包裝設備，輔助設備等按包裝工藝的先后順序組合起來，使被包裝物品從生產線一端進入，經過不同的包裝設備，包裝材料在相應的包裝工位加入，包裝成品從生產線的末端不斷輸出。在包裝集成生產線中，工人只參與一些輔助的包裝作業，如整理、輸送、包裝容器供給等。

包裝集成生產線按照包裝機排列形式分為串聯、并聯和混聯三種類型。一般以串聯和混聯生產線較多。按照包裝機聯系的特征可分為剛性、撓性和半撓性生產線三種類型。
1、剛性生產線：被包裝物在生產線上完成全部包裝工序均由前一臺包裝機直接傳遞給下一臺包裝機，所有的機器按同一節拍工作，如果其中一臺包裝機出現故障，其余各機均應停機。
2、撓性生產線：被包裝物在生產線上完成前道包裝工序后，經中間貯存裝置貯存，根據需要由輸送裝置送至下一包裝工序。即使生產線中某臺包裝機出現故障，也不影響其余包裝機正常工作。
3、半撓性生產線：生產線由若干個區段組成，每個區段內的各臺包裝機間又以剛性聯接，各區段間為撓性聯接。剛性和半撓性生產線較常用。

提高包裝集成生產線生產效率方法
1.采用好設備，提高設備本身的可靠性，減少調整、維修時間。
2.采用連續性包裝機，盡可能減少或排除輔助操作時間。
3.將工藝時間較長的包裝工序用若干臺包裝機并聯完成，或者分散在若干個工位上聯合完成。
4.定期對設備進行檢修和保養，可減少設備的事故次數。
5.設置必要的自動檢測系統。實現自動診斷、自動排除、自動報警和自動保護等，減少因事故造成的停機損失。
6.提高生產和組織者的操作、管理水平，盡量排除人為因素造成的影響。