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環磨機+氣流粉碎機

   超硬材料氣流粉碎機專用設備，綿陽九方主要由JFHM環磨機+JFQ系列粉碎機組成。

根據人造超硬材料、氮化硼等超硬材料不同，產能要求與應用不同，定制制造生產。

超硬材料氣流粉碎機具有：磨損小，精度控制高，粒徑分布均勻等特點。可廣泛應用于人造超硬材料、氮化硼等超硬材料材料微米級實驗和生產。

    應用領域    

四氧化三鐵、鐵粉、石英、鉭粉、人造超硬材料、立方氮化硼等莫氏硬度4-7的超硬材料。

    設備選型    

一、粗磨工序

針對物料比較大的顆粒，首先采用環磨機將物料從20mm研磨到1000目。

    工作原理    

   JFHGM磨機工作原理：進大塊物料經破碎機破碎成小顆粒后，由提升機送入料倉，再通過給料機和傾斜的導料管，將物料均勻地送到主機內轉盤上部的散料盤上。

   環磨機工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤通過軸銷帶動幾十個磨輥在環道內旋轉、滾動。物料在離心作用下散向周邊并落入磨腔，在環道內被磨輥沖壓、滾輾、研磨。物料經多層粉碎并反復研磨成粉。隨著高壓風機不斷的抽吸設備內部的空氣，經多層粉碎后的物料隨不斷進入的空氣，被帶入選粉機，高速旋轉的葉輪對其進行篩選，不合格的物料回落重磨，合格的物料則隨氣流進入收塵器，粉塵下落，由底部的卸料閥排出即為成品。

   小部分細粉塵則隨氣流進入除塵器，并粘附在濾袋表面。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內部瞬間噴射，粘附其上的粉塵則因濾袋的突然抖動下落，底部的輸送機則把收集的物料送出進行成品包裝。經過濾后的潔凈空氣在消聲器出風口處排出。

 JFHGM系列環磨機工藝流程圖 

    設備特點    

●高效低耗

在成品細度及電動機功率相同的情況下，比其他類型磨機的產量高一倍以上，能耗低30%。

●易損件使用壽命長

磨輥、磨環采用特種耐磨材料制成，從而使耐用程度大大提高。加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達2-5年。

●安全可靠性高

因磨腔內無滾動軸承及螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，或因螺絲松動而毀壞機器的問題。

●產品細度高，細度可調節范圍廣

細度可在200-2500目（1～75微米）之間任意調節，且產品細度一次性可達到D97≤5μm。

●自動化程度高

PLC集中控制，先進的智能變頻調速裝置，使用該裝置使加工出的粉體粒度更加均勻，產品細度調節方便。

二、精細氣流粉碎工序

超音速流化床氣流粉碎機

流化床氣流粉碎機的工作原理決定了它適用領域廣、成品細度高、分級精度高等特點，與空氣壓縮機、冷干機、旋風收集器、除塵器、引風機、控制柜等組成一整套完整的氣流粉碎系統。

    設備原理    

氣流粉碎機就是壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后，經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔，在壓差作用下使物料流態化，被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎，被粉碎的細粉隨上升氣流輸送至上部的渦輪分級機，在分級輪離心力和風機抽力的作用下將符合細度的微粉排出，并進入下級分級繼續分選或收集，凈化的氣體由引風機排出。

    設備特點    

★★★★★空壓機組選用國內優質知名品牌空壓機組，采用三級精密過濾器。

★★★★★設備選用為PLC控制柜。只需調整部分參數可實現多種產品多種粒度要求。

★★★★★粉碎產品的粒徑可達到微米級甚至亞微米級。

★★★★★成品粒度分布窄，且均勻。

★★★★★氣流粉碎機粉碎過程，物料不會升溫，溫度處于常溫狀態（即15℃左右）。尤其適合低熔性、熱敏性及揮發性物料的粉碎。

★★★★★無介質粉碎無污染，粉碎產品純正。

★★★★★粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在d97=1～75μm范圍內任意調節，機型全，產量在1～4000kg/h的機型任選，渦輪分級機分級，粒度分布集中成品中無過大顆粒。

★★★★★系統負壓作業，無粉塵污染，生產環境優良健康。

★★★★★結構簡單、無運動部件，容易拆裝；

 工藝流程 

 技術參數